OR 6000^®

Již čisté kataforézní lakování (KTL) nabízí trvalou ochranu proti korozi, která předčí výše uvedené systémy. Není však odolné vůči UV záření, což lze však zajistit dodatečnou vrstvou prášku. Jsou poskytovány nadprůměrné záruky 10 let a více.

Systém OR 6000^® vykazuje maximální ochranu proti korozi, přirozeně včetně odolnosti vůči UV záření. Díky automatizovanému výrobnímu procesu je vždy docíleno neměnných výsledků ochrany proti korozi na nejvyšší úrovni. Na tento systém poskytuje firma BOT Oberflächentechnik, Kulmbach, záruku až 50 let! Navíc mohou být poškozená místa dodatečně bodově a levně opravena − nedochází k „podpovrchové korozi“ první ochranné vrstvy způsobené vlhkostí. V neposlední řadě činí náklady na povrchovou ochranu jen asi 50 % nákladů na mokré lakování a údržba není potřebná.

Žárové zinkování postupem času mizí − stále „koroduje“. Proces koroze lze poznat podle bílého prachu (takzvané bílé rzi), který se tvoří na povrchu. Proto to mají zinkovny s poskytováním záruk velmi těžké. Především ale také proto, že při žárovém zinkování mohou být důležité pracovní kroky prováděny jen ručně − jejich neodborná realizace nevyhnutelně vede k porézním povrchům a vměstkům, tedy k masivní ztrátě jakosti. Zcela bezcenné jsou záruky žárových zinkoven proti „červené rzi“, neboť k ní nemůže dojít. A proti takzvané „bílé rzi“ neexistuje žádná záruka, nepochybně k ní totiž dochází − velmi silná je ztráta zinku v prostředí obsahujícím chloridy nebo sírany (to např. odpovídá slanému vzduchu nebo kyselině solné).

Velmi silně a rychle se ochranná vrstva zinku odbourává i tehdy, když dvě pozinkované oceli leží přímo na sobě. Této takzvané kontaktní korozi lze zabránit jen velmi nákladnou úpravou. I při použití jiných materiálů dochází ke kontaktní korozi, jako např. u šroubů/kotev z nerezové oceli. Na kontaktních místech zinku a nerezové oceli pak dochází k silné tvorbě rzi.

Žárové zinkovny proto nabízí metodu „Duplex“, kterou také v některých případech doporučuje Spolkový úřad pro životní prostředí (např. při výstavbě dálnic). Pozinkovaná ocel se při ní opatří dodatečnou vrstvou práškového laku (nebo tekutého laku). Ale i u metody „Duplex“ to má zinkovna se zárukou těžké, poskytuje, pokud vůbec, 5letou záruku. Proč? Metoda „Duplex“ není technicky téměř možná, neboť bílá rez se tvoří velmi rychle a bílý prach brání přilnutí práškového laku na podklad. Výsledkem je, že již po několika letech se vrstva prášku velkoplošně odlupuje. Aby k tomu nedocházelo, je třeba učinit řadu dalších pracovně a energeticky náročných kroků k úpravě vrstvy zinku jako základové vrstvy, a to už se pomalu nedoplatíte. V praxi již Spolkový ústav pro silniční stavitelství a dopravu (Bundesanstalt für das Straßenwesen) tvorbu rzi u systémů „Duplex“ reklamoval.

Nově vyvinuté oceli, zejména vysokopevnostní oceli, jsou kvůli tvorbě oxidů slitin zcela nevhodné k žárovému zinkování.

Ručně aplikovanými vícevrstvými systémy mokrého lakování nelze docílit dobré ochrany proti korozi. Přitom může celková tloušťka vrstvy, podle směrnice Norsok M-501, činit více než 1 000 my (!). U zkoušek odolnosti proti korozi trvajících 4 200 hodin a více vykazuje každý systém mokrého lakování nějakou formu únavy. Navíc je tento způsob povlakování časově a nákladově velmi náročný, neboť tekuté laky jsou většinou nanášeny až na místě, což je už samo o sobě nákladné (hodinové sazby za montáž, problémy se schválením, kontrolou a efektivností). Kromě toho zde existuje závislost na povětrnostních podmínkách, což může vést k výpadkům. A k realizaci stabilního nátěrového systému je nepostradatelný vysoce kvalifikovaný a svědomitý personál. Na příkladu Eiffelovy věže činí náklady na stálou údržbu povrchové ochrany každý rok asi 60,- € na tunu oceli, tedy asi 10 % pořizovacích nákladů na samotnou ocel. Jinak řečeno: Po 10 letech stála údržba přesně tolik, kolik celá ocelová konstrukce.

V souvislosti s ochranou proti korozi metoda OR 6000^® mnohonásobně předčí jak možnosti žárového zinkování a systému „Duplex“, tak i možnosti silnovrstvého mokrého lakování. To potvrzují i rozsáhlé zkoušky u nezávislého Institutu pro laky a barvy (Institut für Lacke und Farben − iLF) v Magdeburku. Na základě průmyslového, plně automatizovaného procesu zpracování OR 6000^® jsou jednotlivé nátěry dokonale vzájemně sladěny a tloušťka vrstvy je maximálně rovnoměrná, celková tloušťka vrstvy činí jen 120−230 my. A proto lze těchto maximálně možných kvalitních výsledků kdykoli dosáhnout. Na tento systém poskytuje firma BOT Oberflächentechnik, Kulmbach, záruku až 50 let!

Jednotlivé procesy se zvláště liší i tehdy, pokud byl poškozen povrch a ocel je na jednom místě obnažená. U systému OR 6000^® dojde k rezivění výhradně jen na tomto jednom místě. Poškození lze rychle a levně odstranit dodatečnou selektivní opravou. U žárového zinkování, metody „Duplex“ a mokrého lakování se však vlhkost „vplíží“ mezi ocel a první ochrannou vrstvu, a to obvykle není vidět. Oprava poškozeného místa nemá cenu, protože již započal proces velkoplošné koroze pod první ochrannou vrstvou. Následkem je stálé rezivění. Tato podpovrchová koroze první ochranné vrstvy u systému OR 6000^® neexistuje.

Systémy „Duplex“ navíc mohou nepříznivě ovlivňovat i vyšší teploty prostředí, neboť zinek za tepla tvoří plyny, které se hromadí pod vrstvou prášku, vedou k tvorbě nevzhledných bublin nebo v nejhorším případě k tvorbě pórů, kterými pak může zvenčí pronikat vlhkost. OR 6000^® neexhaluje plyny a je odolný vůči teplotě do 150 °C.

Žárové zinkování je v závislosti na homogenitě materiálu často nevzhledně stříbřité, šedé a strakaté. Navíc již po krátké době dochází k usazování bílého prachu (procesy koroze). Teprve po dlouhodobém navětrávání získá obrobek homogennější, tmavší šedý odstín.

Je-li žárové zinkování opatřeno dodatečným práškovým krycím lakem (metoda „Duplex“), může být docíleno jakéhokoli barevného odstínu, a tím mohou být splněna přání zákazníků. Tato vrstva práškového laku se ale často na velkých plochách po krátké době odlupuje (viz ochranu proti korozi). Navíc je povrch opatřený práškovým lakem často drsný a porézní, protože u pozinkování dochází k „exhalaci plynů“ a vrstva laku praská. Hladké lesklé barevné plochy může být dosaženo jen při zvýšení objemu vynaložené práce a nákladů.

U systému mokrého lakování lze přirozeně realizovat všechny barevné designy. K omezení designu však dochází tehdy, je-li struktura systému velmi silnovrstvá, jako např. podle normy Norsok 1 000 my. Ale i menší tloušťky vrstev negativně ovlivňují vzhled. Potom již nemůže být zaručen dokonalý a rovnoměrný povrch, jak je tomu u průmyslového procesu.

Firma BOT pro kataforézní lakování (KTL) používá světle šedý barevný odstín odpovídající zhruba RAL 7035, který se již v mnoha odvětvích také používá jako standardní barevný odstín. Je-li k ochraně proti korozi požadována i odolnost povlakovaných obrobků vůči UV záření, je zapotřebí dodatečné práškové lakování, jehož pomocí může být splněn téměř jakýkoli požadavek na barvu.

Základ systému OR 6000^® firmy BOT tvoří mimo jiné také světle šedé KTL (zhruba barva RAL 7035). Tento světlý barevný odstín tvoří, pokud jde o brilantnost barevného odstínu a stupeň lesku, ideální podklad pro světlé prášky a náročné barevné systémy. Díky průmyslovému, plně automatickému výrobnímu procesu je navíc viditelná plocha vždy rovnoměrně hladká a homogenní, a tak splňuje nejvyšší požadavky na estetiku.